Система инструментов BFM повышает промышленную безопасность

В высокоскоростных промышленных операциях балансирование эффективности оборудования с безопасностью работников представляет собой сложные проблемы.Традиционные меры безопасности часто основаны на оперативных процедурах и человеческом надзоре, однако данные постоянно показывают, что человеческие факторы остаются основной причиной промышленных аварий.- основанный на данных подход к существенному снижению рисков человеческих ошибок при сохранении или даже повышении эффективности производства.

Всеобъемлющая оценка рисков является основой для понимания инвестиций в безопасность.

• Сбор многолетних данных о типах аварий, сроках, степени тяжести травм, повреждениях оборудования и коренных причинах
• Расчет годовых показателей инцидентов для конкретных опасностей, таких как случайный контакт с движущимися частями
• Оценка тяжести травмы путем классификации травм, уровня повреждений оборудования и показателей времени простоя
• Оценка прямых затрат (медицинские, ремонтные, страховые) и косвенных затрат (потеря производительности, ущерб репутации)

• Картировка операционных рабочих процессов для выявления ошибочных процедур
• Оценка эргономических условий на рабочих местах
• Оценка эффективности программы обучения
• Анализ культуры безопасности в организации

• Проведение анализа режима неисправности и эффектов (FMEA)
• Проверка записей технического обслуживания на наличие сбоев
• Внедрение мониторинга состояния на основе датчиков

Эта инновационная система решает критические проблемы безопасности в среде, где соединители соседствуют с двигающимися компонентами машин.

Полевые данные показывают значительное сокращение случаев травм от случайного контакта с помощью физических барьеров, которые препятствуют доступу рук к опасным зонам.Работники сообщают об улучшении концентрации внимания и производительности, когда освобождаются от постоянной бдительности в области безопасности.

Усовершенствованная конструкция зажима TR показывает 92% снижение случаев случайного отключения в вакуумных приложениях, согласно промышленным испытаниям.Это практически исключает остановки производства из-за непреднамеренного выпуска разъемов.

Специализированные инструменты для разблокировки, хранящиеся под авторизованным надзором, сокращают попытки несанкционированного обслуживания на 87% в контролируемых исследованиях, что гарантирует, что только квалифицированный персонал выполняет обслуживание соединителей.

Белые рельефные маркировки на разъемах TR-серии позволяют мгновенно распознавать их в сложных условиях, уменьшая ошибки выбора на 73% при анализе движения во времени.

• Дополнительные гарантии:Добавление функции освобождения инструмента в качестве вторичной защиты
• Управление доступом:Внедрение протоколов управления распределением инструментов

• Уменьшение риска:89% снижение случаев контакта с движущимися частями
• Производительность в вакууме:00,02% скорость отключения при отрицательном давлении
• Оперативная ясность:68% быстрее идентификация соединителя

Два механизма высвобождения удовлетворяют различным потребностям безопасности:

• Стандартный выпуск:Круговая точка вставки для общих применений
• Удаление улыбки:Специализированная форма диафрагмы предотвращает попытки замены инструмента

Патентованный дизайн отверстия в форме улыбки исключает потенциальные методы обхода, а полевые испытания показывают 100% предотвращение несанкционированных попыток использования инструмента.

Для обеспечения максимальной защиты, сварная блокировочная трубка с возможностью замыкания предотвращает любой доступ к механизму освобождения, если уполномоченный персонал не держит ключ.

Система вмещает гибкие соединители, жалюзи, хоперы и респираторы FM1 диаметром до 650 мм, с доступными опциями настройки.

• Уровень заболеваемости (несчастные случаи на 200 000 рабочих часов)
• Уровень тяжести (потерянные рабочие дни на инцидент)
• Частота отсоединения соединителя
• Процент непланированного времени простоя
• Оценки удовлетворенности работников безопасностью

На одном из производственных предприятий до внедрения ежегодно регистрировались три травмы от контакта с подвижными частями (15 потерянных рабочих дней, расходы в размере 50 000 долларов).

• Год 1: один инцидент (5 дней, 10 000 долларов)
• Год 2: нулевые инциденты после дополнительной подготовки

Решение BFM® TR является примером того, как эмпирический анализ рисков и инженерные гарантии могут одновременно повысить как защиту, так и производительность.Такие подходы, основанные на данных, окажутся все более важными для устойчивого оперативного совершенства..